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検査概要

◆キーの誤挿入検出 (マスター画像との比較)
◆コネクタ端子の位置計測 (寸法角度検査)…準備中
◆紙や基板の枚数カウント (計数・ピッチ検査)
◆キズや汚れの検出 (傷ブツ検査)
◆バーコードの読み取りと文字認識 (BCR/OCR検査)
◆部品の寸法検査 (寸法角度検査)
◆ワイヤーハーネス色の検査 (指定色の有無検査)…準備中
◆ネジの有無検査 (指定色の有無検査)…準備中
◆コネクタの形状検査 (マスター画像との比較)
◆プレス品の穴有無検査 (マスター画像との比較)…準備中
◆LED 発光状態の検査 (ビームプロファイラ)…準備中
◆金属加工品の寸法検査 (寸法角度検査)…準備中
◆部品の取り付け検査 (指定色の有無検査)…準備中
◆部品(コンデンサ)の有無検査 (指定色の有無検査)…準備中
◆液晶のキズ・汚れ検出 (傷ブツ検査)…準備中
◆基板コネクタの傾き検査 (寸法角度検査)…準備中
◆LCDセグメントの欠け検出 (マスター画像との比較)
◆トレー上の部品有無検査 (指定色の有無検査)…準備中
◆コネクタピンの抜け・曲がり検査 (指定色の有無検査・輝度変化検査)
◆プラ成形品の曲がり検査 (寸法角度検査)…準備中
◆携帯キーの組み付け間違い検査 (マスター画像との比較)
◆LED 7セグメント検査 (指定色有無検査)
◆液面の高さ検査 (寸法角度検査)…準備中
◆部品の抜け検査 (指定色有無検査)…準備中
◆基板のミシン目高さ検査 (寸法角度検査)…準備中
◆基板部品の有無検査 (指定色有無検査)




目的:キーボードや電卓のボタン挿入違いを検出したいとのご要望をいただきました。

キーの挿入間違い 設定手順書はこちら

実績:操作パネルの機種照合検査  電機メーカーP社様
目的:

検査風景:

検査設定・結果:

実績:
目的:紙(封筒)や基板の枚数を自動でカウントされたいとのご要望をいただきました。


封筒枚数検査 設定手順書はこちら
目的:ペットボトルなどのキャップ裏の異物を検出したいとのご要望をいただきました。

キズや汚れの検出検査 設定手順書はこちら

◆コネクタの形状検査 (マスター画像との比較)

◆プレス品の穴有無検査 (マスター画像との比較)

◆LED発光状態の検査 (ビームプロファイラ)

◆金属加工品の寸法検査 (寸法角度検査)

◆部品の取り付け検査 (指定色の有無検査)

◆部品(コンデンサ)の有無検査 (指定色の有無検査)

◆液晶のキズ・汚れ検出 (傷ブツ検査)

◆基板コネクタの傾き検査 (寸法角度検査)

◆LCDセグメントの欠け検出 (マスター画像との比較)

◆トレー上の部品有無検査 (指定色の有無検査)

◆コネクタピンの抜け・曲がり検査 (指定色の有無検査・輝度変化検査)

◆プラ成形品の曲がり検査 (寸法角度検査)

◆携帯キーの組み付け間違い検査 (マスター画像との比較)

◆LED 7セグメント検査 (指定色の有無検査)

◆液面の高さ検査 (寸法角度検査)

◆部品の抜け検査 (指定色の有無検査)

◆基板のミシン目高さ検査 (寸法角度検査)

目的:電子基板の部品有無(部品の向き)を検査したいとのご要望をいただきました。

検査風景:
検査風景

検査設定・結果:
検査設定・結果
指定色の有無検査により、部品の色を検出したら合格と判定されます。
全ての部品が検出され(緑色で表示)、合格と判定されました。

実績:
プリンタ・複合機メーカー O社様

基板上部品向き検査 設定手順書はこちら

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